Transducteur de pression de fusion Dynnisco
Caractéristiques
● Haute précision, peut remplacer des produits importés similaires
● Emballage complet en acier inoxydable
● Facile à installer
● Calibration interne à 80%
● Bonne stabilité et répétabilité
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Plage de pression |
0 ~ 150MPA |
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Précision |
0,25% FS; 0,5% FS; 1% FS |
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Répétabilité |
0,05% FS |
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Non linéaire |
0,2% FS; 0,5% FS |
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Signal de sortie |
2m v / v; 3,3 m v / v; 4-20mA; 0-5v; 0-10v |
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Impédance de sortie |
350/1000/1500/2000Ω |
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Tension |
10VDC (capteur) 24vdc (émetteur) |
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Température de fonctionnement |
-20 ~ 80 degrés |
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Température de compensation |
-10 ~ 60 degrés |
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Pression de surcharge |
Surcharge sûre 120% FS, surcharge ultime 150% FS |
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Matériaux moyens |
Les raccords de pression sont en acier inoxydable |
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Connexion à la pression |
G1 / 2,1 / 2-20Unf, M14 * 1,5, M20 * 1,5 ect |
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Temps de réponse |
<5ms |
Tissus à fonds fonds, tissus non tissés, équipement de dessin de fibres chimiques
Surveille la pression en temps réel dans les extrudeurs et les spinnerrets pour assurer la formation stable des fibres.
Empêche les défauts de la production non tissée par les bornes de fonds et les éteintes.
Équipement de fabrication en plastique et en caoutchouc
Utilisé dans les extrudeurs, les moulures d'injection et les machines de moulage par soufflage pour un contrôle précis de la pression.
Assure la cohérence des produits et réduit les déchets de matériaux.
Équipement médical, de transformation des aliments et d'emballage
Maintient des conditions hygiéniques à haute pression dans la production médicale de films et d'emballages alimentaires.
Assure la sécurité et la conformité dans le traitement stérile.
Surveillance de la pression des liquides à haute température
Suit la pression dans les réacteurs chimiques, le raffinage d'huile et d'autres systèmes de fluide à haute viscosité.
Améliore la stabilité du processus et la sécurité des équipements.
Ces capteurs améliorent l'efficacité, la qualité et la sécurité dans les processus industriels à haute température.
Importance des transducteurs de pression de fusion dans les lignes d'extrusion
Les transducteurs de pression de fonte sont des composants essentiels dans les processus d'extrusion, assurantQualité des produits, stabilité des processus et sécurité des équipements. Ils mesurent la pression en temps réel du matériau fondu (par exemple, en plastique, en caoutchouc ou en composés alimentaires) dans le baril ou la mort d'extrudeuse, permettant un contrôle et une optimisation précis. Voici leurs rôles et avantages clés:
Contrôle et cohérence des processus
- Fonction: Surveiller les fluctuations de la pression pour maintenir un flux de matériaux uniforme.
- Impact: Empêche les défauts commeVariations d'épaisseur, de bulles ou de points faiblesDans les profils extrudés (par exemple, les tuyaux, les films, les câbles).
- Exemple: Dansextrusion de plastique, la pression stable assure une épaisseur de paroi constante.
01
Protection des équipements
- Fonction: Détecter une pression excessive qui pourrait endommager la vis, le canon ou la mort de l'extrudeuse.
- Impact: Déclenche des alarmes ou des fermetures pour éviteréchecs catastrophiques(Par exemple, les tuyaux éclatés, la rupture des vis).
- Exemple: Empêche la surpression dansExtrusion en PVC, qui peut dégrader le matériau et nuire aux machines.
02
Efficacité énergétique et économies de coûts
- Fonction: Optimiser la vitesse d'extrusion et les zones de chauffage en fonction des données de pression.
- Impact: Réduitdéchets d'énergieetferraille, abaisser les coûts de production.
- Exemple: Ajuste le régime à visextrusion d'aluminiumpour minimiser la consommation d'énergie.
03
Assurance qualité
- Fonction: Assurez-vous la conformité aux normes de l'industrie (par exemple, ISO, ASTM) en enregistrant les tendances de la pression.
- Impact: Garantit la fiabilité du produit pour les applications critiques (par exemple, tubes médicaux, phoques automobiles).
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Surveillance des processus avancés
- Intégration: Associez-vous àcapteurs de températureetSystèmes PLCpour le contrôle en boucle fermée.
- Technologie: Les transducteurs modernes proposentSorties numériques (Io-Link, Canbus)pour l'automatisation de l'industrie 4.0.
05
Comment installer le capteur de pression?
Le diaphragme du capteur de pression est la partie la plus vulnérable. Veuillez ne pas supprimer son capuchon de protection à volonté avant l'installation. Dans le même temps, faites attention à la protection du diaphragme de l'émetteur de pression pendant l'installation. Le traitement du trou de montage doit être traité en fonction des exigences techniques de la table de dessin et de dimension de dimension du trou de montage pour éviter les rayures de diaphragme causées par des trous de montage non standard qui affectent le fonctionnement normal de l'émetteur de pression.
Retrait du capteur de pression
Pendant l'installation, assurez-vous qu'il n'y a plus de matière étrangère en métal ou de plastique dans le trou d'installation. Tous les émetteurs de pression doivent être retirés de la machine avant de nettoyer l'extrudeuse. L'émetteur de pression ne peut être éliminé que lorsque le polymère est à l'état fondu à chaud. Après le retrait, essuyez immédiatement le diaphragme de la sonde de l'émetteur de pression avec un chiffon doux. Dans le même temps, Xiaogan Yueneng Electronic Technology Co., Ltd. peut fournir des outils de nettoyage spéciaux pour le trou d'installation pour nettoyer le matériau restant dans le trou pour faciliter la prochaine installation.
À propos du startup
Avant de commencer l'équipement, un temps de chauffage et de fusion suffisant doit être assuré pour garantir que tous les matériaux de la partie à diaphragme de l'émetteur de pression sont à l'état fondu avant le fonctionnement de l'extrudeuse.
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FAQ
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