Le capteur de pression est le capteur le plus couramment utilisé dans la pratique industrielle

Le capteur de pression est le capteur le plus couramment utilisé dans la pratique industrielle

Un transducteur de pression (transducteur de pression) est un appareil ou un appareil qui peut détecter des signaux de pression et convertir les signaux de pression en signaux électriques de sortie utilisables selon certaines règles.

Un capteur de pression se compose généralement d'un élément sensible à la pression et d'une unité de traitement du signal. Selon différents types de pression de test, les capteurs de pression peuvent être divisés en capteurs de pression manométrique, capteurs de pression différentielle et capteurs de pression absolue.

Le capteur de pression est le capteur le plus couramment utilisé dans la pratique industrielle. Il est largement utilisé dans divers environnements de contrôle automatique industriel, impliquant la conservation de l'eau et l'hydroélectricité, le transport ferroviaire, les bâtiments intelligents, le contrôle automatique de la production, l'aérospatiale, l'industrie militaire, la pétrochimie, les puits de pétrole, l'énergie électrique, les navires, les machines-outils, les pipelines et de nombreuses autres industries. , ce qui suit est une brève introduction aux principes et aux applications de certains capteurs couramment utilisés. Un autre capteur de pression médicale.

Le capteur de pression est le capteur le plus utilisé. Les capteurs de pression traditionnels sont principalement basés sur des dispositifs structurels mécaniques, et la déformation des éléments élastiques est utilisée pour indiquer la pression, mais cette structure est de grande taille et lourde, et ne peut pas fournir de sortie électrique. Avec le développement de la technologie des semi-conducteurs, les capteurs de pression à semi-conducteurs sont apparus au fil des temps. Il se caractérise par une petite taille, un poids léger, une grande précision et de bonnes caractéristiques de température. Surtout avec le développement de la technologie MEMS, les capteurs à semi-conducteurs évoluent vers la miniaturisation, et leur consommation d'énergie est faible et leur fiabilité est élevée.

Le système à deux fils du capteur de pression est relativement simple. Généralement, les clients savent comment le câbler. Une ligne est connectée au pôle positif de l'alimentation et l'autre ligne est la ligne de signal, qui est connectée au pôle négatif de l'alimentation via l'instrument. Sur la base du système de fil, un fil est ajouté, et ce fil est directement connecté au pôle négatif de l'alimentation, ce qui est un peu plus gênant que le système à deux fils. Le capteur de pression à quatre fils doit avoir deux bornes d'entrée d'alimentation et les deux autres sont des bornes de sortie de signal. Le système à quatre fils est principalement une sortie de tension au lieu d'une sortie 4~20mA, et le 4~20mA est appelé un transmetteur de pression, dont la plupart sont constitués d'un système à deux fils. La sortie du signal de certains capteurs de pression n'est pas amplifiée et la sortie à pleine échelle n'est que de quelques dizaines de millivolts, tandis que certains capteurs de pression ont des circuits d'amplification internes et la sortie à pleine échelle est de 0 ~ 2V. Quant à la façon de se connecter à l'instrument d'affichage, cela dépend de la portée de l'instrument. S'il existe un engrenage adapté au signal de sortie, il peut être directement mesuré, sinon un circuit de réglage du signal doit être ajouté. Le capteur de pression à cinq fils n'est pas très différent du système à quatre fils, et il existe relativement peu de capteurs de pression à cinq fils sur le marché.